從儀器本身精度來看，一般核心壓力傳感器的精度決定了基礎誤差。優質的傳感器能將誤差控制在較小范圍，比如±0.5% 至 ±1% 滿量程。若滿量程是100MPa，那么由傳感器帶來的誤差可能在±0.5MPa 到 ±1MPa 之間。但如果傳感器長期使用，未進行定期校準，精度可能下降，誤差范圍會擴大。

測試環境也對誤差有顯著影響。溫度變化會影響材料的物理性能以及儀器內部結構。例如，在高溫環境下，材料可能變軟，實際爆破壓力降低；低溫時，材料變脆，爆破壓力可能升高。一般來說，溫度每變化10℃，測試結果可能會有2% - 5% 的波動。濕度同樣會影響部分材料，若材料吸濕，其強度改變，進而影響爆破測試結果。

樣本的均勻性與制備方式也不可忽視。如果樣本本身厚度、材質分布不均，測試結果會出現較大離散性。樣本的加工方式，如切割邊緣是否平整、有無損傷，都會影響爆破點及壓力數值。樣本不均勻導致的誤差可能高達10% - 20% 。

操作人員的手法也能帶來誤差。例如裝夾樣本時，若力度不均勻，樣本受力狀態改變，爆破壓力可能不同。操作儀器過程中，升壓速率控制不當也有影響，過快升壓可能使爆破壓力偏高，而緩慢升壓結果可能偏低，這部分誤差通常在5% - 10% 。

綜合各因素，靜態壓力爆破測試儀在理想條件下，整體誤差范圍可能控制在±5% 左右，但實際使用中，受上述多種因素干擾，誤差范圍可能擴大至±10% - ±20% 。為保證測試準確性，需定期校準儀器、控制環境條件、規范樣本制備與操作流程。