一、立即隔離不合格產品

一旦發現安全注射器推力測試不合格，應迅速將這批產品從合格產品區域中隔離出來，放置在專門的不合格品存放區，并做好清晰、醒目的標識，防止其誤流入市場。

二、追溯生產過程

1. 原材料方面：檢查生產該批次注射器所使用的原材料，查看供應商資質、原材料檢驗報告等，確認原材料是否符合質量標準。有可能是原材料的硬度、韌性等物理性能出現偏差，導致注射器部件在推力測試時表現異常。對原材料進行重新抽樣檢測，若發現原材料不合格，及時與供應商溝通，要求其采取糾正措施并更換合格原材料。

2. 生產設備與工藝：回顧生產設備的運行狀況，查看設備的維護記錄、故障記錄等。設備的磨損、老化或精度下降可能影響產品質量。例如，注塑機的壓力控制不穩定，可能導致注射器筒體壁厚不均勻，從而影響推力性能。對設備進行全面檢查和校準，若設備存在故障，及時維修或更換。同時，核對生產工藝參數，確認生產過程中工藝參數是否嚴格按照標準執行，如注塑溫度、注射速度、保壓時間等。若發現工藝參數有偏差，重新調整并驗證新的工藝參數。

三、評估不合格品影響

1. 已交付產品：通過銷售記錄，迅速識別已交付給客戶的同批次產品，及時與客戶取得聯系，告知產品推力測試不合格的情況，根據客戶使用進度和產品風險程度，協商采取召回、換貨或其他處理措施，最大程度降低對客戶的影響，維護客戶關系。

2. 庫存產品：對庫存的不合格產品，根據不合格程度和改進措施的有效性，評估是否可進行返工處理。若可返工，制定詳細的返工方案，明確返工流程、檢驗標準等，確保返工后的產品能夠符合推力測試要求。若無法返工，則按照公司規定的報廢流程進行處理，防止不合格品再次流入生產環節。

四、制定預防措施

1. 加強質量檢驗：增加推力測試的抽樣頻率和樣本數量，除了常規的成品檢驗，在生產過程中的關鍵工序后也進行推力測試的抽檢，以便及時發現潛在問題。同時，定期對檢驗設備進行校準和維護，確保測試數據的準確性。

2. 員工培訓：對生產和檢驗人員進行針對性培訓，提高他們對安全注射器推力性能要求的認識，以及對生產工藝和檢驗標準的掌握程度。培訓內容可包括原材料特性、設備操作規范、質量控制要點等，通過理論講解、實際操作演示等方式，提升員工的業務水平。

3. 持續改進：建立質量改進小組，定期對生產過程和產品質量進行分析總結，針對出現的問題及時制定并實施改進措施。同時，鼓勵員工積極反饋生產過程中的異常情況，共同為提高產品質量出謀劃策，形成全員參與質量改進的良好氛圍，防止類似不合格問題再次發生。