注射器材料與結構問題

1. 材料性能不佳：若注射器筒身或推桿所采用的材料機械性能不符合要求，如材料的剛性不足，在施加推力時，筒身易發生變形，導致推桿無法順暢移動，從而使推力測試失敗。比如，材料的抗彎曲強度不夠，在受力時產生較大的形變，干擾了正常的推力傳遞。

2. 結構設計缺陷：注射器的內部結構，如活塞與筒身內壁的配合精度至關重要。如果活塞尺寸與筒身內徑不匹配，間隙過大，會造成漏液，使得壓力無法有效傳遞，影響推力測試；而間隙過小，則會產生過大的摩擦力，超出規定的推力范圍。此外，推桿與活塞的連接結構若不夠穩固，在推力作用下可能松動甚至脫離，導致測試失敗。

生產制造工藝問題

1. 加工精度不足：在生產過程中，若制造工藝水平有限，導致注射器各部件尺寸精度不達標。例如，筒身內壁粗糙度不符合標準，過于粗糙會增大活塞移動時的摩擦力，使得推力異常。另外，推桿的直線度不夠，在推進過程中易發生卡頓，導致推力測試結果不理想。

2. 裝配質量問題：活塞裝配不到位，可能出現傾斜或扭曲，增加了運動阻力。同時，若裝配過程中有雜質混入，如碎屑、灰塵等，夾在活塞與筒身之間，也會導致摩擦力增大，使推力測試無法通過。

測試環境與操作問題

1. 環境因素影響：測試環境的溫度和濕度對注射器的性能有一定影響。溫度過低，材料可能變脆，剛性增加，使推力增大；濕度過高，可能導致材料受潮，性能發生變化，同樣影響推力測試結果。例如，在潮濕環境下，金屬部件可能生銹，影響推桿的順暢運動。

2. 測試操作不當：測試人員操作不規范，如未按照標準測試流程進行，施力方向不與注射器軸線重合，產生側向力，會額外增加摩擦力，導致推力測試失敗。此外，測試設備若未經過校準，測量數據不準確，也可能誤判推力測試結果。