1. 注射器自身問題

- 制造缺陷：注射器在生產過程中可能出現筒壁厚度不均、活塞與筒體配合精度差等情況。比如筒壁局部過薄，在測試壓力下易破裂導致密合性測試失敗；活塞尺寸偏差，無法與筒體良好貼合，氣體或液體泄漏。

- 材質問題：材質不符合標準要求，韌性、抗壓性不足。一些劣質塑料制成的注射器，在測試儀施加壓力時，筒體易變形或破裂，無法承受正常測試壓力。

2. 測試儀相關因素

- 參數設置不當：測試壓力、時間等參數若設置不合理，會直接影響測試結果。壓力過小，無法模擬實際使用場景下的壓力，難以檢測出潛在密合性問題；壓力過大，超出注射器承受范圍，導致非真實密合性原因的破壞。測試時間過短，一些緩慢的泄漏情況未被及時發現。

- 儀器故障：測試儀長期使用，部件磨損老化。如壓力傳感器精度下降，不能準確測量和控制壓力，給出錯誤的測試結果；密封部件老化，自身出現泄漏，影響對注射器密合性的判斷。儀器的管路堵塞，氣體或液體流通不暢，也會導致測試異常。

3. 操作失誤

- 安裝不正確：注射器與測試儀連接時，若未正確安裝，如接口處未對齊、密封不緊，測試過程中從連接部位泄漏，易誤判為注射器密合性不良。活塞安裝位置不準確，未推至合適起始位置，影響測試的準確性。

- 操作不規范：在測試過程中，操作人員隨意晃動注射器或測試儀，改變了測試環境的穩定性，干擾測試結果。提前解除測試壓力，未完成規定測試時間，使測試結果不可信。

4. 環境因素

- 溫度影響：溫度變化會改變注射器材質的物理性能。低溫下，塑料材質變脆，可能在測試壓力下出現破裂；高溫時，活塞與筒體間的配合可能因材質膨脹或軟化而變化，導致泄漏，影響密合性測試結果。

- 濕度影響：高濕度環境可能使注射器材質受潮，尤其是對于紙質包裝的注射器，受潮后材質性能改變，影響密合性。而且濕度可能影響測試儀內部電子元件性能，導致測試結果異常。